Kjerne tekniske parametere
| Prosjekt | Detaljer |
| Produktnavn | Aluminiumslegeringsstøpe-brakett |
| Grunnmateriale | ADC12 formstøpt-aluminiumslegering (valgfritt 6061 smidd aluminiumslegering / AlSi10Mg høy-seighetslegering, tilpasset tilgjengelig på forespørsel) |
| Støpeprosessparametere- | Kaldkammerstøping-, dyse-støpetemperatur 650 ± 10 grader, støpeformens forvarmingstemperatur 200 ± 20 grader, klemkraft Større enn eller lik 800T |
| Størrelsesnøyaktighet | Total størrelsestoleranse ± 0,05 mm, koaksialitet for installasjonshull Mindre enn eller lik 0,03 mm, toleranse for hullavstand ± 0,02 mm |
| Overflatebehandlingsprosess | Standard: sølv-grå anodisering (filmtykkelse 15-20μm); valgfritt: matt spraymaling, passivering anti-rust, farge galvanisering |
| Mekaniske ytelsesindikatorer | Trykkfasthet Større enn eller lik 220MPa, flytegrense Større enn eller lik 160MPa, hardhet Større enn eller lik 80HB, støtseighet Større enn eller lik 3J/cm² |
| Miljøtilpasningsevne | Saltspray-korrosjonsbestandighetstest Større enn eller lik 480 timer (nøytral saltspray), temperaturområde - 40 grader ~120 grader |
| Kompatible system- og installasjonsspesifikasjoner | Kompatibel med Shur-Co STT-75-558 presenningssystem; utstyrt med M10×1,5 monteringsskruehull (2, avstand 50 ± 0,02 mm) |
Kjernefordelene med støpebrakett i aluminiumslegering-
Oppgradering av integrert strukturell styrke
En-gangsstøping fullfører hele strukturen "forbindelsesrør + monteringsbase + trekantet forsterkningsribbe", uten sveise-/skjøtegap. Sammenlignet med den separate sveisede braketten økes den totale torsjonsstyrken med 35 %, og unngår risikoen for strukturelle sprekker forårsaket av langvarig-vibrasjon.
Høy-presisjonsformer sikrer kompatibilitet
Utviklet med P20 formstål, har de dedikerte støpeformene sine hulrom nøyaktig maskinert av CNC + EDM elektrisk utladningsmaskinering, med en nøyaktighetskontroll på ±0,02 mm; utstyrt med et tre--koordinatmåleinstrument (med en nøyaktighet på ±0,005 mm) for full inspeksjon av det første stykket, når størrelseskonsistensen på masseproduksjonen 99,8 %, og oppnår "null gap-montering" med det originale presenningssystemet fra fabrikken.
Lettvekt + kostnadsoptimalisering
Aluminiumslegeringsmateriale reduserer vekten med 42 % sammenlignet med tradisjonelle Q235 stålbraketter (enkelt-nettvekt Mindre enn eller lik 1,2 kg), noe som reduserer driftsbelastningen og drivstofforbruket til kjøretøyet; batchproduksjonseffektiviteten er 6 ganger høyere enn maskinering, og enhetsproduksjonskostnaden reduseres med 20 %.
Batch produksjonsstabilitetsgaranti
Utstyrt med 400T/800T helautomatiske kaldkammerstøpemaskiner, kombinert med robotplukking + automatisk avgradingsutstyr, er den daglige produksjonskapasiteten per skift større enn eller lik 600 stykker; under produksjonsprosessen utføres prøvetaking av størrelse/hardhet hver 2. time, og batchdefektraten er strengt kontrollert innenfor 0,2 %.
Gjeldende scenarier
Landbrukstransport
Spesialtilhenger for ensilasjefôr (utstyrt med anti-presenningssystem)
01
Ingeniørtransport
Tunge-dumper, kjøretøyer for transport av byggeavfall (utstyrt med tetningssystem for presenning)
02
Transport av bulkmateriale
Spesialiserte tilhengere for sand, grus / kull (utstyrt med automatisk åpning og lukking av presenningssystem)
03
Kompatibilitet med utstyrssystem
Shur-Co Shur-Matic® automatisk presenningssystem, manuell presenningsstøttearmsystem
04
Kvalitetskontrollprosess
Råvareinspeksjon
Spektralsammensetningsanalyse utføres for hver batch av aluminiumslegeringsblokker for å sikre at legeringselementinnholdet oppfyller standardene;
Prosess inspeksjon
Sann-tidsovervåking av formtemperatur og injeksjonshastighet under støping for å unngå understøping/porøsitetsdefekter;
Sluttproduktinspeksjon
100 % inspeksjon av dimensjoner og overflatefinish, med prøvetaking for strekk-/saltspraytester, og gi inspeksjonsrapporter for forsendelse.
Custom Service Support
Parametertilpasning
Basert på kundens krav til presenningssystemet, juster brakettens størrelse, hulloppsett og indre diameter på tilkoblingsrøret;
01
Materiale / prosess tilpasning
Støtte for endring av aluminiumslegeringsmaterialet og justering av overflatebehandlingsprosessen (for eksempel lav-temperaturbestandig pulverlakkering);
02
Mold utvikling
Tilby en fullstendig-prosessformutviklingstjeneste med "prøveprototyping → prøveproduksjon av små partier → batchproduksjon", med en prøveleveringssyklus på mindre enn eller lik 10 dager;
03
Tilpasning av emballasje
Kan tilby nøytral emballasje / merkelogoemballasje i henhold til kundens krav, og støtte palletert og kartongisert levering.
04
FAQ
Spørsmål: Er denne braketten bare kompatibel med Shur-Co STT-75-558 presenningssystem? Kan den tilpasses andre merker/modeller av presenningssystemer?
Svar: Standardbraketten er en tilpasset komponent spesielt utviklet for Shur-Co STT-75-558 presenningssystem; hvis du trenger å tilpasse deg andre merker/modeller av presenningssystemer, kan vi gi installasjonsdimensjoner og tilkoblingsgrensesnittparametere (som stigning, indre diameter på tilkoblingsrøret) til målsystemet, og vi støtter tilpasset utvikling av den tilsvarende tilpassede modellen.
Spørsmål: Hvorfor ble ADC12-aluminium valgt som basismateriale? Er det andre materialer tilgjengelig?
A: Kjernegrunnen til å velge ADC12-aluminium er dens gode støpeflytbarhet, høye formingsnøyaktighet og balansen mellom styrke og kostnader, som kan møte kravene til lastbæring og batchproduksjon til presenningsbraketten; tilgjengelige materialer inkluderer 6061 smidd aluminiumslegering (egnet for scenarier med høyere styrkekrav), og AlSi10Mg høy-seighets aluminiumslegering (egnet for lav-temperatur / ofte vibrerende scenarier). Spesifikk tilpasning kan være basert på dine bruksbetingelser.
Spørsmål: Kommer produktet med en kvalitetsinspeksjonsrapport? Hva inneholder rapporten?
A: Hvert produktparti leveres med en offisiell kvalitetsinspeksjonsrapport, som inkluderer:
Spektral sammensetning analyseresultater av rå aluminiumslegering;
Deteksjonsdata for det ferdige produktets størrelsesnøyaktighet (pitch, toleranse, etc.);
Prøvetakingsrapport av mekaniske egenskaper (strekkfasthet, hardhet);
Saltspray-korrosjonsbestandighetstestresultater.
Spørsmål: Hvilken informasjon kreves for å tilpasse braketten? Hvor lang er tilpasningssyklusen?
A: Tilpasning krever å gi: installasjonstegningene av målpresenningsystemet (inkludert dimensjoner, hull, koblingsstruktur), eller den faktiske tilpassede brakettprøven; Tilpasningssyklus: prøveprototyping Mindre enn eller lik 10 dager, liten batch prøveproduksjon Mindre enn eller lik 15 dager, batchproduksjon (Større enn eller lik 500 stykker) Mindre enn eller lik 20 dager.
Spørsmål: Hvor lang er levetiden til denne braketten? Hva er de daglige forholdsreglene?
A: Under normale forhold (konvensjonell transport av nyttekjøretøy, -40 grader ~120 grader miljø), er levetiden større enn eller lik 5 år; Daglige forholdsregler: Unngå alvorlig påvirkning på tilkoblingsrørområdet, kontroller regelmessig tettheten til monteringshullets gjenger, hvis de utsettes for miljø med høy korrosjon (som kystområder), anbefales det å rengjøre overflaten og påføre antirustmiddel på nytt hvert halvår.
Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. ble grunnlagt i 1992, lokalisert i Binhai Industrial Park i den vakre kysthavnebyen -Ningbo. Nå dekker selskapet vårt det totale arealet på 16000 kvadratmeter, med 150 ansatte, inkludert 20 kvalitetsinspektører og ingeniører. Vår omsetning er rundt 12 millioner USD. Selskapet vårt spesialiserer seg på aluminiumsstøping-og sinkstøping{12}}, CNC-maskinering og montering.
Kvalitetssikring
Vi har 100% kvalitetsgaranti til kundene. Vi vil være ansvarlige for eventuelle kvalitetsproblemer.
Konkurransedyktige priser
Vi tilbyr ODM-tjeneste for kunder med god kvalitet og rimelig pris.
12 MLN
Estimert omsetning
150+
Profesjonelt personale
100+
Årlig produksjon av støpeformer
70%
For eksport
våre sertifiseringer
ISO 14001:2015
ISO 14001:2015-sertifikatet er et internasjonalt anerkjent dokument som indikerer at en organisasjon har etablert, implementert, vedlikeholdt og kontinuerlig forbedret et miljøstyringssystem (EMS) som overholder kravene i ISO 14001:2015.
Dette sertifikatet bekrefter at miljøstyringssystemet til denne organisasjonen har oppfylt internasjonale standarder, noe som gjør den i stand til systematisk å administrere sitt miljøansvar og forplikte seg til bærekraftig utvikling.
IATF16949:2016
IATF 16949:2016 er en internasjonal standard for kvalitetsstyringssystemer i bilindustrien. Den ble utviklet av International Automotive Task Force (IATF) og ble utgitt i oktober 2016, og erstattet den forrige versjonen av ISO/TS 16949:2009.
Kjernemålet med IATF 16949 er å kontinuerlig forbedre, forhindre defekter, redusere variasjoner og sløsing i bilforsyningskjeden. Den har som mål å sikre at design og produksjon av bilprodukter (inkludert komponenter og materialer) alltid kan møte kundenes krav og til og med overgå kundenes forventninger.
våre partnere
Selskapet vårt har etablert langsiktige -vennlige og samarbeidende partnerskap med Suzuki Kina-fabrikken, Peugeot China-fabrikken, Schneider Electric og andre kjente utenlandske og innenlandske-bedrifter.
Vi stolte av
Populære tags: aluminiumslegering dyse-støpt brakett, Kina aluminiumslegering dyse-støpt brakett produsenter, leverandører, fabrikk