Beskrivelse

Fordeler med høy kompatibilitet-støpemateriale

Ved å bruke ADC12/AlSi9Cu3 dyse-aluminiumslegering (egendefinerte materialkvaliteter kan spesifiseres etter behov), har den tre kjerneegenskaper:

Lettvektsforbedring

Tettheten er bare 1/3 av støpejern, sammenlignet med tradisjonelle girkassehus i støpejern, reduserer den vekten med 35%-42%, noe som direkte bidrar til en 5%-8% forbedring i kjøretøyets drivstofføkonomi;

Mekanisk styrke

Etter T6 varmebehandling er strekkstyrken større enn eller lik 220 MPa og Brinell-hardheten er større enn eller lik 80 HB, i stand til å stabilt bære inngående dreiemomentbelastning innenfor 450 N・m under drift av girkassen;

Miljøtilpasningsevne

Den har utmerket motstand mot oljekorrosjon (egnet for ATF girkasseolje langsiktig-nedsenking) og temperaturstabilitet, i stand til å tilpasse seg ekstreme arbeidsforhold fra -40 grader til 150 grader.

Fordeler med høy-presisjonsstøpeprosess

Ved å stole på fabrikkens automatiserte produksjonslinje for-høytrykkspressstøping oppnår vi presis matching av prosess og struktur:

Høytrykksstøping-

Ved å bruke 1250T-2500T støpemaskiner, kontrolleres støpetrykket til 80-120 MPa, noe som sikrer fullstendig fylling av komplekse hulrom (girhulrom, oljepassasjekanaler, lagerinstallasjonsposisjoner), med et formingsutbytte på over 98,5 %;

Nøyaktig dimensjonskontroll

Formnøyaktigheten når IT7-nivå, og produktstørrelsestoleransen samsvarer med GB/T 1804-m-standarden. Koaksialiteten til nøkkelinstallasjonshullene er mindre enn eller lik 0,05 mm, noe som sikrer presis montering med de interne girene og akselsystemene i girkassen;

Overflate- og etterbehandling-

Etter forming gjennomgår delene sandblåsing/kjemisk passiveringsbehandling, med overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 1,6 μm. Samtidig kan tilpassede overflatebeskyttelsesprosesser som anodisering og elektroforese tilbys etter behov, noe som øker korrosjonsmotstanden.

Høy pålitelighet Ytelsesfordel

Skreddersydd optimalisering for overføringsdriftsforhold:

Ultra-forseglingsytelse

Planheten til skjøteflaten til huset er mindre enn eller lik 0,02 mm/100 mm. Den dedikerte tetningsspordesignen sikrer at lekkasjen er mindre enn eller lik 10Pa·m³/s under en 100kPa lufttrykktest, og sikrer ingen lekkasje av transmisjonsolje;

Effektiv varmeavledningshjelp

Aluminiumslegeringsmaterialet har en termisk ledningsevne på 110W/(m·K). Kombinert med de eksterne varmespredningsribbene (integrert etter behov) design, kan det akselerere varmespredningen inne i transmisjonen og redusere temperatursvingningene til oljen;

Slagfasthet og holdbarhet

Etter 100 000 sykluser med belastningstester viser huset ingen svikt som sprekker eller deformasjoner, og oppfyller brukskravene til kjøretøyet gjennom hele livssyklusen (større enn eller lik 300 000 kilometer).

Kjerneparametere til overføringshuset
Parameterelement	Teknisk indikator
Materialkvalitet	ADC12 / AlSi9Cu3 (tilpassbar)
Produktvekt	2,5 kg - 4.2 kg (justert i henhold til girmodell)
Størrelsestoleranse	GB/T 1804-m klasse
Overflateruhet	Ra Mindre enn eller lik 1,6μm
Driftstemperaturområde	-40 grader ~ 150 grader
Krav til lufttetthet	Mindre enn eller lik 10Pa・m³/s (100kPa trykktest)
Maksimalt kompatibelt inngangsmoment	Mindre enn eller lik 450N·m
Saltspray-korrosjonstest	Større enn eller lik 500 timer (nøytral saltspray, ingen rød rust)

Applikasjonsscenarier for overføringshuset

I personbilsektoren

Egnet for manuell girkasse (MT), automatisk girkasse (AT) og dobbel-clutch girkasse (DCT)-enheter av sedan, SUV;

I nyttekjøretøysektoren

Egnet for mekaniske automatiske girkasser (AMT) monteringer av lette lastebiler, pickup lastebiler, etc.;

I den nye energisektoren

Egnet for kraftkoblingsgirkasser på hybridbiler (HEV/PHEV).

Hele-prosesskvalitetskontrollsystemet

Fabrikken vår har oppnådd IATF16949 bilindustriens kvalitetssystemsertifisering. Produktets hele sykluskontroll dekker:

Inngående materialkontroll

spektralanalyse av råvarekomponenter, mekanisk ytelsestesting av ovnsprøver;

Prosesskontroll

sann-tidsovervåking av-støpeparametere (temperatur, trykk, injeksjonshastighet), full-inspeksjon av det første stykket ved hjelp av tre-koordinatmålinger, prosessinspeksjon for hver batch;

Inspeksjon av ferdig produkt

spesielle tester for lufttetthet, røntgen ikke--destruktiv testing (i nøkkelområder), full-dimensjonsinspeksjon, prøvetakingsverifisering for saltspraykorrosjon.

Tilpasset servicestøtte

Utvikling på-forespørsel

Støtte for å optimalisere skallstrukturen, designe former, og tilpasse prosesser basert på kundens 3D-tegninger/tekniske krav til girkassen;

Muggstøtte

Tilby uavhengig formutvikling, vedlikehold og oppgraderingstjenester for å sikre stabiliteten i masseproduksjonen;

Svar etter-salg

24-timers teknisk tilkobling, full-prosess kvalitetssporbarhet for batchordrer og rask utskifting av defekte produkter for å sikre kvalitet.

FAQ

Spørsmål: Hva er fordelene med skall av aluminiumslegering fremfor støpejern?

A: Lettvekt (vektreduksjon med 35%-42%), sterk varmeavledning (varmeledningsevne er 3 ganger høyere enn for støpejern), lett å danne komplekse strukturer, motstandsdyktig mot girkasseoljekorrosjon.

Spørsmål: Kan den tilpasses-biler med høy effekt?

A: Den vanlige modellen kan håndtere mindre enn eller lik 450N・m (dekker de fleste passasjer-/nyttekjøretøyer), for høyere dreiemoment kan tilpassede materialer brukes, med en øvre grense på 600N・m.

Spørsmål: Hvordan sikre nøyaktighet og forsegling?

A: IT7-kvalitetsformer + høy-trykkstøping, nøkkelhulls konsentrisitet Mindre enn eller lik 0,05 mm; det ferdige produktet gjennomgår en 100kPa lufttrykktest, lekkasjevolum Mindre enn eller lik 10Pa・m³/s.

Spørsmål: Er det kvalitetssikring?

A: Sertifisert av IATF16949, full prosessinspeksjon (råmaterialer, dimensjoner, feildeteksjon, etc.), kommer hver batch med en sporbarhetsrapport.

Spørsmål: Kan det tilpasses? Hvor lang tid tar utviklingssyklusen?

A: Tilpasses i henhold til tegninger, prosess: formdesign (7-10 dager) → produksjon (25-30 dager) → prøve (5-7 dager), total syklus 40-45 dager.

Spørsmål: Kan formen endres?

A: Mindre justeringer kan fullføres innen 7-10 dager, større modifikasjoner kan forhandles, og produktet kan gjentas samtidig.

Spørsmål: Leveringstid og minimum bestillingsmengde?

A: Batch (Større enn eller lik 500 stykker) leveringstid 15-20 dager, minimum bestillingsantall 200-300 stykker, prøver levert innen 7-10 dager.

Spørsmål: Hvordan håndteres defekte produkter?

Svar: 24-timers respons, problemene våre vil bli utstedt på nytt med kvalifiserte produkter innen 72 timer, langsiktige kunder kan reservere reservedeler.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. ble grunnlagt i 1992, lokalisert i Binhai Industrial Park i den vakre kysthavnebyen -Ningbo. Nå dekker selskapet vårt det totale arealet på 16000 kvadratmeter, med 150 ansatte, inkludert 20 kvalitetsinspektører og ingeniører. Vår omsetning er rundt 12 millioner USD. Selskapet vårt spesialiserer seg på aluminiumsstøping-og sinkstøping-, CNC-maskinering og montering.

Kvalitetssikring

Vi har 100% kvalitetsgaranti til kundene. Vi vil være ansvarlige for eventuelle kvalitetsproblemer.

Konkurransedyktige priser

Vi tilbyr ODM-tjeneste for kunder med god kvalitet og rimelig pris.

12 MLN

Estimert omsetning

150+

Profesjonelt personale

100+

Årlig produksjon av støpeformer

70%

For eksport

våre sertifiseringer

ISO 14001:2015

ISO 14001:2015-sertifikatet er et internasjonalt anerkjent dokument som indikerer at en organisasjon har etablert, implementert, vedlikeholdt og kontinuerlig forbedret et miljøstyringssystem (EMS) som oppfyller kravene i ISO 14001:2015.
Dette sertifikatet bekrefter at miljøstyringssystemet til denne organisasjonen har oppfylt internasjonale standarder, noe som gjør det i stand til å systematisk administrere sitt miljøansvar og forplikte seg til bærekraftig utvikling.

product-200-280

IATF16949:2016

IATF 16949:2016 er en internasjonal standard for kvalitetsstyringssystemer i bilindustrien. Den ble utviklet av International Automotive Task Force (IATF) og ble utgitt i oktober 2016, og erstattet den forrige versjonen av ISO/TS 16949:2009.
Kjernemålet med IATF 16949 er å kontinuerlig forbedre, forhindre defekter, redusere variasjoner og sløsing i bilforsyningskjeden. Den har som mål å sikre at design og produksjon av bilprodukter (inkludert komponenter og materialer) alltid kan møte kundenes krav og til og med overgå kundenes forventninger.

product-200-272

våre partnere

Selskapet vårt har etablert langsiktige-vennlige og samarbeidende partnerskap med Suzuki China-fabrikken, Peugeot China-fabrikken, Schneider Electric og andre kjente utenlandske og innenlandske-bedrifter.

Vi stolte av