Produksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i fire typer: smiing, støping, skjæring og valsing.
(1) Støpt flens og smidd flens
Den støpte flensen har nøyaktig form og størrelse, liten bearbeidingsmengde og lav pris, men det er støpefeil (porøsitet, sprekker, inneslutninger);
Smidd flenser er generelt lavere enn støpte flenser med lavere karboninnhold og mindre utsatt for rust, smiing er strømlinjeformet, strukturen er relativt tett, og de mekaniske egenskapene er bedre enn støpte flenser;
Feil smiingsprosess vil også forårsake store eller ujevne korn, herde sprekker, og smikostnaden er høyere enn for støpeflenser.
Smiing tåler høyere skjær- og strekkkrefter enn støpegods.
Fordelen med støpegods er at de kan produseres med en mer kompleks form og en relativt lav kostnad;
Fordelen med smiing er at den indre strukturen er jevn, og det er ingen skadelige defekter som porøsitet og inneslutninger i støpingen;
Fra produksjonsprosessen er forskjellen mellom støpt flens og smidd flens forskjellig, for eksempel er sentrifugalflens en slags støpt flens.
Sentrifugalflens tilhører presisjonsstøpemetoden for å produsere flenser, denne typen støping er mye finere enn vanlig sandstøpestruktur, kvaliteten er forbedret mye, og det er ikke lett å ha løst vev, porøsitet, trakom og andre problemer.
Først av alt må vi forstå hvordan sentrifugalflensen produseres, og prosessmetoden og produktet av sentrifugalstøping for å lage flatsveiset flens er preget av følgende prosesstrinn:
1) Sett det valgte råstålet inn i den elektriske mellomfrekvensovnen for smelting, slik at temperaturen på det smeltede stålet når 1600-1700 grader;
2) Forvarm metallformen til 800-900 grader for å opprettholde en konstant temperatur;
3) start sentrifugen og injiser det smeltede stålet i trinn (1) inn i den forvarmede metallformen i trinn (2);
4) Støpingen avkjøles naturlig til 800-900 grader og oppbevares i 1-10 minutter;
5) Avkjøl med vann til nær romtemperatur, og fjern avstøpningen.
La oss forstå produksjonsprosessen for smidde flenser:
Smiingsprosessen er vanligvis sammensatt av følgende prosesser, nemlig valg av høykvalitets emner for blanking, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing. Smiingsprosessmetodene inkluderer åpen smiing, formsmiing og føtal membransmiing. Under produksjonen velges ulike smimetoder i henhold til kvaliteten på smiingen og antall produksjonspartier.
Åpen smiing har lav produktivitet og stor bearbeidingsgodtgjørelse, men verktøyet er enkelt og allsidig, så det er mye brukt til smiing med enkle former for produksjon av enkeltstykker og små partier. Åpent smiutstyr inkluderer lufthammere, damp-lufthammere og hydrauliske presser, som egner seg for produksjon av små, mellomstore og store smijern. Smiing har høy produktivitet, enkel betjening og lett å realisere mekanisering og automatisering. Dimensjonsnøyaktigheten til smiing er høy, maskineringsgodtgjørelsen er liten, og fiberstrukturfordelingen til smid er mer rimelig, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.
Den grunnleggende prosessen med åpen smiing: Ved fri smiing blir formen på smiingen gradvis smidd inn i emnet gjennom noen grunnleggende deformasjonsprosesser. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, forlengelse, stansing, bøying og kutting.
1. Upsetting Upsetting er en operasjonsprosess der råemnet smides langs aksial retning for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne prosessen brukes ofte til å smi tannhjulemner og annen skiveformet smiing. Upsetting er delt inn i to typer: full upsetting og delvis smiing.
2. Forlengelse Forlengelse er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer tverrsnittet, og brukes vanligvis til å produsere akselemner, som dreiebensspindler, koblingsstenger m.m.
3. Punching: En smiprosess der en stanse stanses ut av et emne med eller uten stans.
4. Bøying Smiingsprosessen som bøyer et emne til en viss vinkel eller form.
5. Torsjon: En smiprosess som roterer den ene delen av emnet i en viss vinkel i forhold til den andre.
6. Kutting: Smiingsprosessen med å dele emnet eller kutte av materialhodet.
(2) Smiding
Formsmiing kalles modellsmiing, og det oppvarmede emnet plasseres i en smiform festet på formsmiingsutstyret for smiing.
1. Den grunnleggende prosessen med å smi Die smiing prosess: blanking, oppvarming, pre-smiing, endelig smiing, punching hud, trimming, quenching og temperering, shot peening. De vanligste prosessene inkluderer opprydding, forlengelse, bøying, stansing og forming.
2. Vanlig smiutstyr Vanlig brukt smiutstyr inkluderer smihammer, varm smipress, flat smimaskin og friksjonspresse.
Generelt sett er kvaliteten på smidde flenser bedre, vanligvis produsert ved smiing, med fin krystallstruktur og høy styrke, og selvfølgelig er prisen dyrere.
Om det er en støpt flens eller en smidd flens er en vanlig produksjonsmetode for flenser, avhengig av styrkekravene til delene som skal brukes, hvis kravene ikke er høye, kan du også velge dreieflensen.
(3) Kutt flens
Den indre og ytre diameteren og tykkelsen på flensen kuttes direkte fra midtplaten, og boltehullene og vannlinjene behandles. Flensen som produseres på denne måten kalles en kuttet flens, og den maksimale diameteren til denne typen flens er begrenset til bredden på midtplaten.
(4) Valset flens
Prosessen med å kutte fliser med en middels plate og deretter rulle dem til sirkler kalles rulling, og den brukes mest i produksjonen av noen store flenser. Etter rullingen blir den sveiset, deretter flatet og deretter behandlet ved prosessen med vannlinje og boltehull.